Здесь делают «витамины» для стали

Здесь делают «витамины» для стали

Истории 26 сентября 2022 Максим Конанков Павел Кобер

На территории живописного посёлка Двуреченск, расположенного в 35 километрах от Екатеринбурга, работает предприятие, с которого начинается производственная цепочка создания практически всех критичных, особо ответственных элементов металлических изделий отечественной оборонки, авиа- и судостроения. Это Ключевский завод ферросплавов (ПАО «КЗФ», входит в группу «МидЮрал»). Попасть на него журналисту – редкая удача.

Предприятие было создано в начале Великой Отечественной войны с нуля в уральских лесах. Цель – производство ферросплавов для выпуска броневых марок стали. В ноябре 1941 года на открытой площадке ещё без стен и крыши были выпущены первые тонны феррохромалюминиевой лигатуры, металлического хрома и металлического марганца.

– Ферросплав – это “витамин” для стали, – объясняет для «чайников» исполнительный директор ПАО «КЗФ» Николай Кузьмин. – Различные виды ферросплавов придают стали особые свойства. Так, добавляя “таблетку” в железо, можно получить броневые стали, нержавейку, быстрорежущие, устойчивые к агрессивным средам стали и другие их виды.

В советское время завод выпускал более 50 позиций редких качественных ферросплавов. По ряду из них предприятие было единственным производителем в стране.

Фотогалерея
0

Сегодня линейка сплавов и лигатур завода насчитывает свыше 30 наименований, часть из которых по-прежнему являются абсолютным эксклюзивом. Продукцию предприятия составляют сплавы на основе хрома (феррохром), а также ферротитан, ферробор и ряд других ферросплавов, лигатур и шлаковых продуктов.

Фото: Максим Конанков/Octagon.Media

.

В середине ХХ века под флагом ПАО «КЗФ» были сформированы футбольная и хоккейная команды под названием «Металлург», которые представляют посёлок Двуреченск и Сысертский городской округ во всех региональных играх, включая чемпионат Свердловской области. Все чемпионские трофеи хранятся на Ключевском заводе ферросплавов.

Фото: Максим Конанков/Octagon.Media

.

Исполнительный директор ПАО «КЗФ» Николай Кузьмин демонстрирует алюмосодержащий брикет – разновидность продукции КЗФ, востребованная металлургами во всём мире.

Фото: Максим Конанков/Octagon.Media

.

На Ключевском заводе ферросплавов трудится более 700 человек. Системообразующее предприятие уральского региона входит в список крупнейших налогоплательщиков Свердловской области.

Фото: Максим Конанков/Octagon.Media

.

Располагая уникальным металлургическим оборудованием, завод имеет возможность производить ферросплавы мелкими и ультрамелкими партиями (от нескольких десятков килограммов) в соответствии с индивидуальными требованиями заказчика.

Фото: Максим Конанков/Octagon.Media

.

Каждый потребитель, оформляя заявку на изготовление какого-либо ферросплава, может заказать не только определённый химический состав, но и фракцию, то есть размер кусочков (вплоть до порошка), с которыми ему удобнее работать.

Фото: Максим Конанков/Octagon.Media

.

КЗФ был и остаётся полигоном для ведущих металлургических вузов и научно-исследовательских институтов страны. Здесь разрабатываются сплавы и отрабатываются новые технологии их получения.

Фото: Максим Конанков/Octagon.Media

.

Работа в цехах КЗФ непрерывная: у металлургов есть дневные и ночные смены. Поэтому внедрение социальных программ, направленных на поддержку сотрудников и их семей, является одним из приоритетных направлений развития на КЗФ.

Фото: Максим Конанков/Octagon.Media

.

На заводе производят продукцию алюминотермическим способом с применением особых технологий, которые позволяют получать особо чистые ферросплавы по содержанию вредных примесей и богатые по ведущему элементу. Например, содержание хрома в феррохроме КФЗ составляет не ниже 72 процентов, а в металлическом хроме – 99,4 процента (особо чистый ферросплав).

Фото: Максим Конанков/Octagon.Media

.

На ПАО «КЗФ» загружают производство строго на основе заказов потребителей. Здесь не работают на склад.

Фото: Максим Конанков/Octagon.Media

.

В планах завода – проведение широкой модернизации производства: установка ещё одного печного агрегата, строительство цеха алюминиевого порошка и лигатур, а также нового цеха по производству сплавов. Цель – не только использовать современное оборудование и передовые технологии, но и выстроить всю производственную цепочку от сырья до конечной продукции.

Фото: Максим Конанков/Octagon.Media

.

В большой обжиговой печи под воздействием высоких температур осуществляется обжиг хромового концентрата. Так готовится сырьё для производства феррохрома.

Фото: Максим Конанков/Octagon.Media

.

Костяк технологов и инженеров КЗФ составляют выпускники металлургического факультета Уральского федерального университета. Они созревают именно на заводе, передавая свои опыт и знания следующим поколениям металлургов.

Фото: Максим Конанков/Octagon.Media

.

На заводе активно используют собственные технические наработки (технологии, сплавы, виды оборудования), относящиеся к категории ноу-хау. Поэтому фотосъёмка разрешена не во всех цехах.

Фото: Максим Конанков/Octagon.Media

.

Ещё до введения санкций на КЗФ старались приобретать оборудование российского производства. В связи с этим здесь не возникает проблем с поставками запасных частей и расходных материалов.

Фото: Максим Конанков/Octagon.Media

.

Для производства на КЗФ самого массового сплава – феррохрома – требуется хромовая руда. Уже много лет она поставляется в основном из Казахстана. С учётом того, что Казахстан входит в Евразийский экономический союз, проблем с поставками нет.

Фото: Максим Конанков/Octagon.Media

.

Быть металлургом непросто – это тяжёлый труд.

Фото: Максим Конанков/Octagon.Media

.

Примерно треть ферросплавов, производимых на предприятии, поставляется на экспорт. В былые годы эта доля доходила до 50 процентов. Между тем выручка КЗФ в 2022 году значительно увеличилась – из-за роста мировых цен на ферросплавы. Для развития внешней экономики и роста финансовых показателей на предприятии рассматривают вопрос о реализации своей экспортной продукции за юани и другие азиатские валюты.

Фото: Максим Конанков/Octagon.Media

.

На заводе также перерабатывают накопленные шлаки текущего производства, выпуская продукцию, востребованную в металлургии и огнеупорной промышленности.

Фото: Максим Конанков/Octagon.Media

.

В себестоимости некоторых ферросплавов доля алюминия доходит до 80 процентов. Этот металл поставляют на КЗФ компания «Русал» и предприятия вторичной переработки преимущественно с Урала.

Фото: Максим Конанков/Octagon.Media

.

Из привозного материала завод сам изготавливает алюминиевый порошок. Здесь научились его получать высокого качества с низкими затратами.

Фото: Максим Конанков/Octagon.Media

.

В бассейне под открытым небом плавают карпы Кои. Это техбассейн, который является частью производственного процесса завода, рыбы живут здесь уже не один десяток лет.

Фото: Максим Конанков/Octagon.Media

.

Готовая продукция отгружается и доставляется заказчику либо автотранспортом, либо по железной дороге.

Фото: Максим Конанков/Octagon.Media

.

Уже 18 лет при заводе функционирует Ключевская обогатительная фабрика (ООО «КОФ»). За этот период здесь переработано свыше 1 млн тонн шлака, накопленного за более чем 80-летнюю историю КЗФ.

Фото: Максим Конанков/Octagon.Media

.

На ООО «КОФ» выпускают из шлака более 20 видов продукции, которая востребована предприятиями металлургии, в производстве абразивов, в огнеупорной отрасли и др.